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如何建立精益物流系统

作者:小江分类:精益生产管理类时间:2014-08-27 16:54:01

我们经常谈到JIT,感觉到望而生畏。其实JIT并不可怕,也不是遥不可及,JIT是丰田之屋的两个柱子中的一个,表示的是要建立一个系统使我们能够一步步达到刚好到达的要求,所以,JIT本质上是建立一个物料系统,此系统能够不断的减少浪费,减少库存,这才是JIT的本义。

精益物流系统

从JIT的本义出发,我们不难理解,我们可以立即做起,建立起一套能够不断改进的物流系统,这套系统能不断追求减少库存,减少浪费,那我们也可以理直气壮的说,我们自己也在做JIT。


那么如何来建立这一套精益物流系统呢?下面我们用工作实践来谈一谈建立精益物流系统的步骤。


第一步:首先要明确精益物流是为精益生产服务的,要想这个服务是浪费最少的,必须在生产端发出的物流拉动信号是批量最少,信号最准确。所以第一步就是要将生产线切换到单元生产方式的状态,特别是总装线要实现单件流的生产状态。现在一般的做法是用U型线来取代传统的大批量生产的直线。实现了这个变革后,稳定生产质量,这样传达出的拉动信号才是批量最少,信号最准确的。同时因为实现U型生产线一般比传统生产线节省空间40%左右,这样就为下一步建立精益物流系统准备了空间上的要求。


第二步:建立水蜘蛛配送系统, 生产线发出信号后,要想快速响应信号,必须建立一套水蜘蛛配送系统。因为精益生产的要求是物料配送的批量越少越好,最好是一件一件送到生产操作员工的手中,这样生产效率最高,所以水蜘蛛配送系统要建立改善目标,逐步减少批量,比如从配送1小时批量到30分钟,再到15分钟,再到5分钟等。


第三步:建立仓库配送系统。建立了水蜘蛛配送系统后,此系统就会发出拉动信号给仓库,因为水蜘蛛配送系统的批量一步一步减少,那么相应要求仓库配送系统的批量越来越少,所以仓库配送系统也要建立改善目标,逐步减少批量,比如从配送8小时到4小时,再到2小时,再到1小时等。


第四步:建立超市取代仓库运行,一般仓库管理粗放,控制库存的方法都是传统的方法比如确定订货方式,订货批量等,一般容易出现过量库存而发现迟,所以建立超市,给每一种物料建立资料库,根据供应商状态明确供应商送货天数,进而明确库存的最大数和最少数。建立这个管理基准后,就可以逐步减少供应商送货天数,实现牛奶式配送,这就是供应商物料的JIT配送体系。可以将库存来源可视化,使我们很容易就看出应该从哪些地方入手降低库存而又不损害及时交货的客户要求。


第五步:建立自制件拉动系统。这一步可以放在第二步到第四步中的任何一步。并不一定要在前面四步完成后开始。现在一般都不采取丰田的单纯看板式的方法,而是采取首先稳定3-5天主生产计划,然后在自制件车间划出看板区域,此看板区域一般按照可供总装生产线生产时间来做批量单位,比如4小时批量看板区域,此看板区域运行的规则是先进先出的规则,要求自制车间自行排布生产计划,看板区域满了,就要停下来。这样就不会导致过量生产。但是也会有意外情况,比如总装计划有变,质量出了问题等,这时自制件已经生产出来塞满了看板区域,怎么办呢?将现不能使用的自制件从看板区域移到溢出区域。这样管理问题就可视化了,只需要你不断去驱动管理人员去改善就可以了,同时此看板区域也可以不断通过减少使用面积来减少批量,比如减为2小时,1小时等,这又是一套逐步实践JIT的系统。


第六步:一般实现了以上五步,成品输出就会比较顺利,并且批量少,流动快,因此针对可以马上出货的订单对每一条总装线设立一定看板区域,比如规定当天生产的当天出货,那么就设定1.5天的看板区域。区域塞满,就要停止生产,如果确实不能及时出货,可以移动到溢出区,这样可以很明显的看出到底是什么原因在阻碍流动,就可以立马解决,同时责任也一目了然。


针对需要做库存的也可以设置看板区域来控制,从公司的库存周转率出发可以得到一个可以设立成品库存看板的金额,再根据预测可以得到看板数量。这样一旦到库存上限就要开始停止看板的生产或调整看板数量,这样也能达到成品库存控制的目的。


从以上6步,我们可以看出已经建立了生产线配送,供应商原材料配送,自制件,成品的精益物流体系,指出了物流精益化的改善方向。这就意味着我们已经建立了JIT的体系,我们已经在做JIT了,当然JIT只能达到及时交货,在工厂内部是解决提前期的最好工具,但是对于供应商而言,JIT只是缩短了交货天数而已,比如以前一次交2天的货,现在只能交半天的货,还有订单处理,供应商的生产提前期等是没有切入的,但是JIT是一个引子,要供应商达到JIT交货,就必须要改善订单处理,生产提前期等过程才能达到JIT的要求,否则降低了自己公司的库存,却增加了供应商的库存。这样是无法长久的,所以JIT体系也就是精益物流体系只有拉动供应商进行导入精益生产的活动才能持久进行下去。

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